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KOMET reprend JEL

Complément stratégique et technologique dans l'activité principale de l'usinage par perçage

L'entreprise KOMET Präzisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH de Besigheim, qui occupe une position de leader dans la fabrication d'outils de précision pour l'usinage des métaux, a repris au début de l'année l'entreprise Joh. und Ernst Link GmbH & Co. KG de Stuttgart, plus connue sous la marque JEL.

KOMET est considérée comme une spécialiste de l'usinage par perçage posant de hautes exigences techniques, et est connue en tant qu'entreprise novatrice pour ses développements de produits tournés vers l'avenir. Un exemple en est actuellement fourni par son rôle de pionnier dans le domaine des outils dits intelligents.

Avec la reprise de JEL, KOMET trouve un complément idéal tant du point de vue stratégique que technologique. Avec ses outils de filetage et de taraudage ainsi que de perçage en métal dur massif, JEL propose la technologie d'usinage des métaux la plus moderne. Soulignons ici en particulier le fraisage de filets et de taraudages.

JEL s'est en outre établie dans le secteur comme leader en matière de projets relatifs à l'équipement en outils. KOMET opère également avec succès dans ce secteur.

JEL est également parfaitement adaptée au spécialiste suisse des outils abrasifs Dihart, qui fut repris par KOMET au milieu de 1996 et a vu augmenter son chiffre d'affaires de plus de 30 % l'année passée, notamment avec les outils à tranchant diamanté.

Ainsi, KOMET, Dihart et JEL travailleront ensemble à l'avenir comme partenaires technologiques de leurs clients et les assisteront dans tous les types de problèmes.

À part la maison mère de Besigheim, qui contrôle deux autres centres de production, le groupe KOMET comprend la société Dihart AG de Dulliken en Suisse, déjà mentionnée, avec les usines annexes de Rheinfelden, et la société nord-américaine KOMET of America Inc., qui a un centre de production ultramoderne à Chicago et dispose de filiales à Detroit et Charlotte, en Caroline-du-Nord. De propres sociétés de distribution et de services opèrent en Angleterre, en France, en Italie et en Autriche.

La gamme KOMET / Dihart est distribuée par de propres sociétés en participation et, en outre, par l'intermédiaire d'environ 50 représentations à l'étranger.

KOMET a poursuivi sa stratégie de mondialisation avec la création en 1998 d'une entreprise au Mexique et d'un bureau de liaison en Inde et, cette année, avec l'ouverture d'une filiale de distribution et de services au Brésil.

Au cours de l'exercice 1998, le groupe KOMET a enregistré une augmentation de ses résultats supérieure à la moyenne (12 %) avec ses 1370 employés et ainsi atteint un chiffre d'affaires de 250 millions de marks. L'évolution positive des affaires a permis de créer l'année passée plus de 90 nouveaux emplois dans la maison mère de Besigheim. Le groupe a investi plus de 20 millions de marks, en premier lieu pour étendre les activités en matière d'outils avec matériaux de coupe à dureté élevée.

L'entreprise JEL désormais reprise a réalisé en 1998 un chiffre d'affaires de plus de 22 millions de marks avec environ 70 employés. Elle est toujours dirigée par son principal associé Hans-Jörg Link. Ainsi, selon les deux gérants de KOMET, Dietmar Bolkart et Peter Höger, il doit être garanti que JEL s'intègre et se développe au sein du groupe en conservant sa propre identité, comme c'est le cas avec la reprise de Dihart réalisée avec succès.

Pour 1999, la direction de KOMET s'attend à une croissance relativement modérée en raison de la conjoncture incertaine. Quoi qu'il en soit, elle espère des résultats supérieurs à la moyenne dans le secteur.

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Puissance et dynamique sur mesure P 70
La nouvelle unité d'avance à entraînement à haut rendement

Avec l'unité d'avance P 70, KOMET présente le dernier-né de sa famille d'outils électroniques.
Elle intègre un entraînement à haut rendement avec résolveur, un microprocesseur performant et un système de transmission d'énergie et de données sans contact. Cet outil de conception modulaire est constitué d'une " tige de traction interchangeable " de diamètre modulaire 160 mm combinée à une interface pour machines telle que ISO/SK 50 ou HSK 100. À part la version à coulisseau radial simple avec course de 8 mm, peuvent être réalisées de nombreuses variantes spécifiques au client, sachant qu'un outil pour siège de soupape avec un alésoir extensible est également possible.

Grâce à la structure compacte et à la mise en œuvre de composants performant, des précisions de réglage de l'ordre du micromètre sont atteintes.

L'excitation est réalisée par des signaux PLC de la commande, par exemple par des instructions M programmables. De nombreux réglages automatiques l'assistent déjà en usine ou peuvent être simplement réalisés ultérieurement par le constructeur de la machine. Les applications typiques sont l'entaillage, le dégagement par rainure, le chanfreinage et le surfaçage. Sinon, par fraisage, ces opérations sont très difficiles à réaliser et leur précision est limitée.

Avec P 70, KOMET a trouvé une solution convaincante et novatrice qui facilite le travail de l'utilisateur.

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M042 Finissage avec système de mesure directe
La M042 ne révèle pas le secret de sa précision au premier coup d'œil. Son intérieur dissimule un système électronique hautement élaboré parfaitement adapté à un mécanisme éprouvé.

Rendement et précision conformes aux exigences d'aujourd'hui et de demain en matière d'usinage - la M042 a été conçue pour y répondre. La tête micrométrique M042 possède un système de mesure directe sur le curseur, d'un servomoteur-réducteur et d'un système électronique émetteur et récepteur à infrarouge. L'alimentation externe en énergie s'effectue sans contact.

Jusqu'à présent, la finition de perçage nécessitait des interventions manuelles dans le processus de production pour atteindre des tolérances de l'ordre du micromètre par des mesures et des corrections. Mais les mesures et les corrections devaient avoir lieu dans le cadre du processus global automatisé. La M042 permet un cycle de régulation fermé par pas micrométriques. Différents moyens de mesure (tampons à limites, capteurs, In-progress et Post-progress) peuvent être intégrés dans le système. Avec le moyen de mesure, il est déterminé quand la limite de tolérance définie est atteinte et un cycle de correction est déclenché pour la tête micrométrique M042.

La M042 peut être mise en œuvre individuellement sur divers centres d'usinage, machines spéciales et chaînes de transfert et répond ainsi de façon optimale aux demandes spécifiques des clients.

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Easy Special
Outils spéciaux simples
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En qualité de leader dans la fabrication d'outils spéciaux, KOMET développe en seulement trois semaines des outils de haute technologie, depuis l'étude jusqu'à la mise en œuvre industrielle sur les machines des clients. À part le facteur temps, le prix joue un rôle primordial : les outils spéciaux sont proposés à des prix fixes comparables aux prix des outils standard.

La nette réduction des délais de livraison d'outils spéciaux est rendue possible par une stratégie CAO/FAO 3D mûrement réfléchie. La clé de cette stratégie réside dans le paramétrage de modèles de différents outils, qui peuvent être modelés et programmés de façon variable à l'intérieur de certaines plages en fonction des travaux d'usinage respectifs. Le client s'oriente sur les cotes constructives possibles consignées dans un tableau. Il inscrit ses cotes souhaitées dans un formulaire de télécopie qu'il envoie directement au service de KOMET chargé des offres, o&uagrave; sont enregistrées les données relatives aux outils spécifiques au client et générés automatiquement les plans de travail et programmes NE nécessaires.

L'intégration de cette stratégie CAO/FAO dans le processus de fabrication permet d'atteindre des filières de production rentables, de l'offre à l'expédition en passant par les machines de production. Ainsi, les temps technologiques sont considérablement réduits. Et réduction de temps signifie aussi réduction de coûts.

Plus économiques, plus individualisés, plus rapides - l'idéal pour des clients satisfaits.

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HSC
La gamme à grande vitesse
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Les nouvelles technologies d'enlèvement des copeaux telles que l'usinage à sec, avec des matériaux durs et, en particulier, l'enlèvement des copeaux à grande vitesse (HSC) sont devenues aujourd'hui des facteurs importants. Il s'agit d'abandonner les installations de production rigides pour adopter une production flexibles dans des centres d'usinage. Pour ce faire, il est important d'adapter de façon optimale aux différents travaux d'usinage la totalité de la chaîne de process machine-outil, raccordement d'outil / adaptateur (interface), outil et matériau de coupe.

Alors que dans le tournage HSC aucune exigence supplémentaire n'est posée aux outils car ils sont fixes, les outils rotatifs HSC y sont soumis à des contraintes extrêmes dues aux forces centrifuges et aux régimes élevés.

Les outils HSC monoblocs conviennent parfaitement au perçage, à l'abrasion ainsi qu'au fraisage circulaire.

Parmi les outils à plaquettes amovibles, KOMET dispose d'une gamme performante de fraises HSC. Citons à titre d'exemple les fraises en disque KOMET qui, en raison de leurs plaques amovibles insérées sur tous les côtés (p. ex. Ø 100 mm), permettent d'atteindre une vitesse de rotation maximale de 27.000 t/min pour une vitesse de coupe de 8 800 m/min.

Avec le développement des têtes de dressage HSC, des vitesses de rotation de broche de 10 000 t/min peuvent être atteintes, la tête de dressage étant parfaitement équilibrée dans toute la plage de réglage (course de 9 mm).

La nouvelle gamme à grande vitesse HSC remplit ainsi toutes les exigences posées à la technologie HSC d'aujourd'hui.

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La nouvelle tête micrométrique M040
Robuste, précise et simple
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Avec la nouvelle tête micrométrique M040 de conception nouvelle et d'une technique perfectionnée, KOMET présente un outil de précision de première classe.

La nouvelle M040 est encore plus robuste que les autres têtes micrométriques grâce à la mise en œuvre de nouvelles technologies. Elle est étanche à l'eau et à la poudre (IP67) et donc insensible aux copeaux et aux réfrigérants lubrifiants.

Un autre atout est la précision de sa mesure. Contrairement à d'autres têtes micrométriques, la M040 travaille avec une mesure directe. Le réglage du curseur est effectué directement au moyen d'un système électronique de mesure de course. La valeur mesurée est relevée par un microprocesseur et affichée par cristaux liquides avec une résolution d'un micron. Des erreurs de réglage et de lecture sont ainsi évitées.

De plus, la manipulation est largement simplifiée. Avec seulement deux touches, on peut commuter entre cote absolue et cote différentielle et mettre à zéro la cote différentielle. La position de concentricité ou d'équilibre peut être sans problème retrouvée en mode absolu sans appareil de préréglage. En outre, la plage de réglage a été augmentée de 5 mm diamétralement.

La fonction additionnelle d'économie d'énergie met automatiquement la M040 hors service après 30 secondes.

Avec la M040, KOMET a créé un outil de précision qui s'adapte sans problème aux hautes exigences de la mécanique moderne et permet d'obtenir d'excellents résultats.

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Tête micrométrique M03Speed
Rapide, dynamique et précise
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Le problème est connu : avec les outils d'enlèvement de copeaux sur lesquels des masses sont déplacées en modifiant la position de coupe, survient un déséquilibre qui doit être compensé en particulier à régimes élevés.

Sur la nouvelle tête micrométrique M03Speed KOMET, cette compensation s'effectue automatiquement au moyen d'une masse d'équilibrage mobile placée diamétralement.

L'avantage particulier du principe de compensation réalisé sur la M03Speed réside dans le fait que le déséquilibre est compensé dans un plan et que l'équilibre n'est donc pas atteint par une compensation statique, mais dynamique.

El M03Speed dispose en outre de pas de réglage minimaux de l'ordre micrométrique dans la plage de réglage fin de 0,25 à 0,6 mm diamétralement.

Le diamètre d'usinage variable de l'outil avec une course de réglage radial de 4,5 à 12,0 mm permet une adaptation maximale à la taille de l'outil.

Étant donné que la géométrie de la M03Speed est identique à celle de la M03 proposée jusqu'à présent, il n'y a pas non plus de problème de compatibilité.

Avec la nouvelle M03Speed, KOMET a développé un outil de précision rotatif qui répond aux plus hautes exigences en matière d'équilibre et autorise en outre des temps d'usinage plus courts et des vitesses de coupe plus élevées.

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Couronne de perçage V464 avec raccord ABS
Flexible et rentable
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La toute nouvelle génération de couronnes de perçage V646 KOMET est désormais équipée des raccords éprouvés KOMET - ABS®, ce qui garantit un maximum de flexibilité et de rentabilité.

Grâce à la construction compacte peuvent être utilisés les composants standard KOMET - ABS® qui permettent d'atteindre une qualité d'usinage optimale avec des profondeurs de perçage jusqu'à 4 x D en application verticale, et avec des profondeurs de perçage jusqu'à 6 x D en application horizontale.

L'adaptation de la couronne de perçage peut se faire directement au raccordement de base ce qui permet d'obtenir de très courtes longueurs d'outils pour de faibles profondeurs de perçage.

La construction courte et compacte de l'outil ainsi atteinte améliore nettement la stabilité et la sécurité d'usinage. Avec les plaquettes amovibles réglables qui permettent un plage de réglage de 5 mm diamétralement, la résistance à l'usure des outils est considérablement améliorée et les réparations sont beaucoup moins fréquentes.

Les couronnes de perçage sont équipées de quatre ou six plaquettes amovibles dans la plage de diamètres de 80 à 155 mm. Un grand choix de plaquettes amovibles garantit des durées de vie et des résultats d'usinage optimaux.

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Barres d'alésage en métal dur massif optimisées en vibration
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Les nouvelles barres d'alésage en métal dur massif optimisées en vibration de KOMET, combinées à des plaquettes amovibles à coupe extrêmement douce, permettent d'augmenter considérablement la flexibilité et la sécurité d'usinage.

Les barres d'alésage optimisées en vibration n'ont pas seulement un effet sur la durée de vie des plaquettes amovibles et la qualité de surface du perçage, car la géométrie du perçage obtenu et la dérive des barres de perçage sont influencées de façon déterminante par le matériau du porte-outil.

En cas d'applications spéciales, ce concept d'outil est utilisé avec succès pour l'ébauche ou le finissage de perçages profonds, pour surmonter des contours perturbateurs sur la pièce d'œuvre ou des montures avec une longueur de saillie jusqu'à 9 x D.

Grâce à la conception modulaire de ce nouveau système d'outils, il est possible de le combiner sans problème avec d'autres composants KOMET, par exemple avec la tête micrométrique M03. Ainsi, les nouvelles barres de perçage en métal dur massif optimisées en vibration s'intègrent parfaitement dans le système global de perçage KOMET.

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