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X3-Solutions Dihart JEL KOMET

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KOMET GROUP GmbH - PKD Reibahlen
 
Für Aluminium und Nichteisenmetall Dihart

Durch die Standardisierung des PKD-Reibahlenprogramms stellt Dihart dem Anwender High-Performance-Werkzeuge in kürzester Zeit zur Verfügung. Als gelötete Rohlinge ­werden sie lagermässig geführt und auftragsbezogen auf anwendungsspezifische ­Bohrungsmasse, Toleranzen und Anschnittgeometrien fertig geschliffen.

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Vorteile

  • Durch Vollhartmetall-Grundkörper höchste Stabilität
  • Höchste Wirtschaftlichkeit durch lange Standzeit
  • Seitliche und zentrale Innenkühlung
  • Höchste Vorschubgeschwindigkeit aufgrund Mehrschneidigkeit der Reibahlen
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stift- und Positionierbohrungen
  • Modernste Schneidengeometrie
  • Optimiert für die Fertigbearbeitung von vorgegossenen Bohrungen

   PKD Reibahlen
 
PKD Reibahlen  
Ausführungen

  • 2-schneidig für maximale Schnitttiefe
  • 4-schneidig für beste Formgenauig­keit und maximale Vorschub­geschwindigkeit
  • Durchmesserbereich 4 bis 20 mm

   
    PKD Reibahlen
 
Bearbeitungsbeispiel: Getriebegehäuse

• Die Herausforderung

Werkstoff: GD-AlSi9Cu3
Durchmesser: 16,05 H8
Bohrungslänge: 44 mm
Forderung: Reiben ohne Vorbearbeitung

PKD Reibahlen		  

• Die Lösung

PKD Reibahlen Werkzeug: PKD Standardreibahle
WZ-Konzept: DAH-Hydrodehnspannfutter
Schneidstoff: PKD ASG: 1101
Schnittwerte:
vc = 590 m/min
n = 8000 min-1
f = 0,36 mm/n-1
f = 2880 mm/min

   
 

• Kundennutzen

Standweg: 2,5 km
Hauptzeit: 0,9 s pro Bohrung
Oberfläche: Ra 0,12 – 0,14
Vorbearbeitung: Aufmass von 3 mm im Durchmesser, keine Vorbearbeitung nötig.