Auf Anhieb prozesssicher

Der neue KOMET KUB Pentron™

Seit Thomas Nuss von NTM Zerspanung in Barßel-Reekenfeld den Wendeplattenbohrer KOMET KUB Pentron™ in 5 x D einsetzt, kann er bei der Bearbeitung von Distanzhülsen prozesssicher durcharbeiten. Außerdem konnte er die Bearbeitungszeit fast halbieren!

Thomas Nuss ist Lohnfertiger im Oldenburger Münsterland und hauptsächlich für den dortigen Maschinen- beziehungsweise Anlagenbau tätig. Spezialisiert auf die Herstellung anspruchsvoller Bauteile mit komplexen Geometrien in Klein- und Großserien trifft es ihn besonders hart, wenn eine seiner drei Bearbeitungsmaschinen wegen Werkzeugbruch steht. „Bei der Bearbeitung von Distanzhülsen aus 42CrMo4V war dies öfters der Fall“, erinnert sich Thomas Nuss ungern. In die 160 Millimeter langen Bauteile wird unter anderem von zwei Seiten eine Bohrung mit 21 Millimeter Durchmesser gebohrt. „Im Vergleich zu den ursprünglich verwendeten Wechselkopfbohrern ist mit dem neuen KOMET KUB Pentron™ die Prozesssicherheit über Losgrößen von jeweils 2500 Stück gewährleistet“, bestätigt Thomas Nuss.

Durchgängig bis 5 x D

Der KOMET KUB Pentron™ ist ein Wendeplattenbohrer, der für Längen-/Durchmesserverhältnisse von 5 x D konzipiert wurde und mit 4 und 3 x D-Versionen ein durchgängiges Werkzeugkonzept darstellt. Ein völlig neu gestalteter FEM-berechneter Grundkörper mit spezieller Oberflächenbehandlung und gezielt darauf abgestimmten Wendeschneidplatten bieten eine überragende Bohrerperformance. Auch die Wendeschneidplatten sind passend zum Grundkörper entwickelt. Sie sind quadratisch und hinsichtlich Topografie, Schneidengeometrie und Anlageflächen auf die Anforderungen in schwierigsten Bohrbedingungen zugeschnitten. Ein Novum ist, dass die Innen- und Außen-Wendeschneidplatten identisch sind und jeweils vier voll nutzbare Schneidkanten bieten. Von der Allroundgeometrie über weichschneidende bis hin zur so genannten Spanbrechergeometrie stehen Wendeschneidplatten für unterschiedlichste Materialien zur Verfügung.

Seine Spurstabilität bis in höchste Schnittgeschwindigkeiten hat der KOMET KUB Pentron^™  selbst in Extremfällen bewiesen. Auch Thomas Nuss führt die auf Anhieb erreichte Prozesssicherheit auf die außergewöhnliche Richtungsstabilität der Werkzeuge zurück. Ebenfalls beeindruckt ist er von den Schnittdaten. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von 180 m/min bei einer Drehzahl von 2728 min^-1 und einem Vorschub von 0,12 mm/U (v_f = 327 mm/min) wurde die Bearbeitungszeit, im Vergleich zum ursprünglich eingesetzten Werkzeug, um knapp die Hälfte reduziert. Der wiederholbare Standweg liegt damit bei 24 Bohrmeter pro Schneidkante.     

Die KOMET GROUP mit den Marken KOMET^®, DIHART^® und JEL^®  ist ein weltweit führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen für Bohrungsbearbeitungen, Gewinden und Reiben. Seit über 90 Jahren zählt die Unternehmensgruppe zu den Innovationsführern der Branche: eine Tradition die vom frühen Wendeplattenbohrer bis heute mit den mechatronischen Werkzeugsystemen fortgesetzt wird. Derzeit beschäftigt das Unternehmen mit seinen 20 Tochtergesellschaften über 1.600 Mitarbeiter und ist in rund 50 Ländern vertreten.

Bilder:

Komet-0901-Pentron_NTM Zerspanung-Bild1.jpg: Thomas Nuss von NTM Zerspanung freut sich vor allem über die Prozesssicherheit des neuen KUB Pentron™ Wendeplattenbohrers.

Komet-0901-Pentron_NTM Zerspanung-Bild2+3.jpg: Den neuen KUB Pentron™ zeichnet besonders seine Vorschub unabhängige Richtungsstabilität aus.

Komet-0901-Pentron_NTM Zerspanung-Bild4.jpg: Die spezielle Oberflächenbehandlung des KOMET KUB Pentron™ -Grundkörpers optimiert die Spanförderung.

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