Exakte Konturen frei programmierbar
Ventilsitzbearbeitung mit KomTronic® U-Achssystem
Die Bearbeitung der Ventilsitze in Zylinderköpfen erfordert gewöhnlich den Einsatz von Sonderwerkzeugen, die den jeweiligen Konturen angepasst sind. Bei HPP high performance production wird dafür ein KomTronic® U-Achssystem eingesetzt. „Das spart uns nicht nur die Anschaffung von Winkelwerkzeugen, wir sind damit auch schneller und flexibler“, bestätigt der Geschäftsführer Dipl.-Ing. Frank Melchert.
Die namengebende High Performance Production erfolgt bei HPP mit einem erstklassigen Maschinenpark in vollklimatisierter Umgebung. Das zur BÖLLINGER GROUP gehörende Unternehmen hat sich auf die hochwertige Bearbeitung von Hightech-Motoren-, Getriebe- und Fahrzeugkomponenten aus unterschiedlichsten Leichtmetallen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiert. „Überall wo es auf allerhöchste Präzision ankommt, realisieren wir einbaufertige Komponenten“, ergänzt Melchert. Präzisierend fügt er an, dass Maschinen und Messeinrichtungen auf neustem Stand der Technik darauf ausgelegt sind Prototypen oder niedrigvolumige Serien für Nischenprodukte in Highspeed Bearbeitungen herzustellen. Dazu gehört ein Class 2 Messraum mit entsprechender Messtechnik und ein adäquates TÜV-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem.
Reaktionsfähig wie mit Standardwerkzeugen
Entsprechend dem Betätigungsfeld der Bad Friedrichshaller Edelschmiede sind Maschinen, Steuerungen, Vorrichtungen und Werkzeuge weitgehend standardisiert. „So erreichen wir ein Höchstmaß an Flexibilität und können schnell auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren“, erklärt der umtriebige Geschäftsführer. Doch nicht alle Bearbeitungsanforderungen können mit vorhandenen oder schnell verfügbaren Standardwerkzeugen erfüllt werden. Aufgaben wie Ventilsitzbearbeitungen an Zylinderköpfen erfordern spezielle, an die geforderte Kontur angepasste Sonderwerkzeuge. Diese verursachen Kosten und längere Lieferzeiten sowie letztlich Werkzeugwechselzeiten in der Maschine. Ein KomTronic® U-Achssystem dagegen ist frei programmierbar. Es erlaubt sogar die Drehbearbeitung der Ventilsitze im Bearbeitungszentrum in einem Konturzug. HPP ist mit der U-Achse reaktionsfähiger und schneller in der Bearbeitung.
Universell in der Prototypenfertigung einsetzbar
Wenn Melchert davon spricht flexibler und schneller zu sein, meint er damit nicht nur die Bearbeitung der Ventilsitze in Zylinderköpfen. Auch in anderen Bauteilen, wie etwa Getriebegehäusen müssen oft Einstiche oder komplexe Bohrungskonturen hergestellt werden, für die eine Vielzahl von Werkzeugen oder gar spezielle Formwerkzeuge notwendig sind. Hier schafft das automatisch einwechselbare KomTronic® U-Achssystem Flexibilität, weil nicht Werkzeuge ausgelegt und bestellt werden müssen, die dann auch meist nur für diesen einen Einsatzfall verwendet werden können. So lassen sich wie Zylinderköpfe auch komplexe Getriebegehäuse unterschiedlichster Art mit kurzer Reaktionszeit und das auch noch in einer Aufspannung, ohne die Maschine zu wechseln, fertig stellen.
Zusammenfassend
Bei HPP hat das KomTronic® U-Achssystem der KOMET GROUP eines der anspruchsvollsten Einsatzfelder gefunden. Es erfüllt höchste Präzisionsansprüche, wie bei den Ventilsitz-Bearbeitungen und schafft außerordentliche Flexibilität für täglich neue Prototypen. Im Bereich der Kleinserienfertigung beweist es ebenfalls seine Wirtschaftlichkeit durch Einsparung von Werkzeugen und schnelle Bearbeitung.
Die mechatronischen KomTronic® u-axis-systems bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird. Die Energie zur Versorgung der Elektronik und des Antriebs wird berührungslos induktiv in das U-Achssystem übertragen. Ebenso werden die Daten induktiv mit dem U-Achssystem ausgetauscht. Spindelseitig ist ein so genannter Stator angebaut. Er ist segmentförmig ausgeführt, was einen automatischen Werkzeugwechsel erlaubt. Auf der U-Achsseite gewährleistet die ringförmige induktive Übertragungseinheit (Rotor) den sicheren Daten- und Energieaustausch in jeder Winkellage, auch unter Einfluss von Kühlschmiermitteln. So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Für flexible Konturbearbeitungen und Stechoperationen wird die U-Achse mit der Z-Achse der Maschine interpolierend verfahren. Eingebunden in die Maschinensteuerung erfolgt die Programmierung in der üblichen NC-Programmiersprache. Dabei stehen alle Funktionalitäten einer normalen ISO-Programmierung zur Verfügung. Zur Ventilsitz-Bearbeitung wird ein Aufsatzwerkzeug adaptiert, das in diesem Fall mit einer PKD-Wendeschneidplatte aus dem Standardprogramm von KOMET® bestückt ist.
Bilder:
Komet-0909-U-Achse_HPP-Bild1a+c: Wofür gewöhnlich Sonderwerkzeuge gebraucht werden, wie bei der Ventilsitz-Bearbeitung, erledigt ein frei programmierbares KomTronic® u-axis-system in einem Konturzug.
Komet-0909-U-Achse_HPP-Bild2: Ein KomTronic® U-Achssystem ist frei programmierbar und erlaubt sogar die Drehbearbeitung der Ventilsitze im Bearbeitungszentrum in einem Konturzug.
Komet-0909-U-Achse_HPP-Bild3: Das Bild zeigt rechts Herrn Frank
Melchert, Geschäftsführung, mit seinen Mitarbeitern Herrn Stefan Kniel (links, Leiter Arbeitsvorbereitung) und Herr Harald Seyfried (Produktionsleitung)
