Hubschrauber-Getriebegehäuse

Anforderung

• Komplexe Magnesium-Bearbeitung
• 67 Bohrungen
• 31 Passungen
• 5 Gewindeabmessungen
• Spezifische Aerospace- und Militär­anforderungen
• Ausgangsbasis waren nur die 2D-Zeich­nungen
  
  

Lösung

• Schlüsselfertige Umsetzung
• CAD 3D-Modell UG
• Konstruktion und Fertigung Vorrichtung
• Werkzeug-Auslegung
• CAM und CNC-Program­mierung
• Simulation in Echtzeit
• Kollisionsbetrachtung
• Werkzeug-Montage inklusive Wuchten
  und Codierung
• Aufbau und Inbetriebnahme der Vorrichtung
• Einfahren der Werkzeuge (136 Werkzeuge)
• Problemlose Realisierung in nur 4 Monaten
• Reduktion der Taktzeit von 32 h auf 5,5 h
• Reduktion der Spannlagen von 6 auf 3
• Dadurch Reduktion der Anlagen und
  Personalbedarf um > 50 %
• Senkung der gesamten Fertigungskosten
  um > 60 %
• Höchste Prozesssicherheit durch Einsatz
  modernster Werkzeuge und Spannmittel