| KOMET absorbe JEL | |
Complemento estratégico y tecnológico para las operaciones centrales de procesamiento de taladradosLa empresa KOMET
Präzisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH de Besigheim
es un fabricante líder en herramientas de precisión
para el procesamiento de metales y absorbió al cambio
de aņo la empresa Joh. und Ernst Link GmbH & Co. KG de Stuttgart,
conocida bajo la marca JEL. |
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| Fuerza
y dinámica a medida / P 70, la nueva unidad de avance con accionamiento de alto rendimiento |
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Con la unidad
de avance P 70, KOMET presenta el último miembro de
sus herramientas electrónicas. |
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| M042 / Procesamiento fino con sistema de medición directo | |
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| El
M042 no revela el secreto de su precisión a la primera
mirada. En su interior alberga un sistema electrónico muy
desarrollado que se adapta perfectamente al ya conocido sistema
mecánico. Rendimiento y precisión adaptada a los requisitos de las tareas actuales y del futuro, para ello fue concebido el M042. El cabezal de reajuste fino M042 dispone de un sistema de medición directo en la corredera, de un servomotor reductor y de un sistema electrónico emisor y receptor de infrarrojos. La alimentación externa de corriente se realiza sin contacto alguno. Hasta hace poco, para trabajar con taladros en detalle se tenía que intervenir en el proceso de producción para lograr tolerancias en la gama micrométrica por medio de mediciones y correcciones. Pero las mediciones y correcciones deberían formar parte de la secuencia global automatizada. El M042 permite circuitos reguladores para pasos micrométricos. Se pueden incluir en el sistema diferentes medios de medición (talones, sensores, In-progress y Post-progress). Gracias al medio de medición se determina cuándo se alcanza el límite de tolerancia definido y se activa el ciclo de correcciones para el cabezal de reajuste fino M042. El M042 puede utilizarse individualmente para diferentes centros de procesamiento, máquinas especiales y tramos de transferencia, cumpliendo de este modo de una forma óptima los deseos especiales de los clientes. |
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| Easy
Special Herramientas especiales simples |
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| En
calidad de fabricante líder en herramientas especiales,
KOMET suministra ahora herramientas de alta tecnología,
desde la planificación hasta su uso productivo en las máquinas
de los clientes, y ello sólo en un plazo de tres semanas.
Aparte del factor de tiempo, el precio también juega un
papel predominante. Las herramientas especiales son accesibles al precio fijo, al nivel de las herramientas convencionales. El marcado recorte en los plazos de suministro de las herramientas especiales se realiza por medio de una pormenorizada estrategia 3D EAD/EAM. La clave de ello se encuentra en el parametrizaje de modelos de diferentes herramientas, los cuales pueden ser modelados y programados de forma variable para ciertos sectores y según la tarea en cuestión. El cliente se orienta en posibles medidas constructivas indicadas en una tabla. Sólo tiene que introducir las medidas deseadas en un formulario por telefax y mandarlo directamente al departamento de ofertas de KOMET. Aquí se registran los datos de las herramientas específicas de los clientes, generándose automáticamente los planes de trabajo y los necesarios programas NE. Gracias a la integración de esta estrategia EAD/EAM en el proceso de fabricación, se logra hacer las vías de producción más económicas, desde la oferta, pasando por las máquinas de producción y llegando al suministro. De este modo se reducen drásticamente los tiempos de pasada, y la reducción de tiempo también significa reducción de costes. Más económico, más individual, más rápido - ideal para clientes contentos. |
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| HSC El programa de alta velocidad |
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| Las
nuevas tecnologías de virutaje, tales como el procesamiento
en seco, de materiales duros y especialmente el virutaje de alta
velocidad (HSC) se han convertido hoy en día en unos factores
importantes. Se trata de alejarse de rígidos sistemas de
fabricación y acercarse a una producción flexible
en centros de maquinaria. Importante para ello es una adaptación
óptima de toda la cadena de procesos, con las máquinas
herramienta, el soporte o adaptador de la herramienta (interface),
la herramienta misma y el material de corte, todo ello adaptado
a la tarea específica. Mientras que en el torneado HSC, las herramientas no tienen que cumplir ningún otro requisito debido a que se utilizan de forma estática, las herramientas rotatorias HSC tienen que ser enormemente resistentes debido al elevado número de revoluciones y las fuerzas centrífugas que aparecen. Las herramientas HSC monobloque son excelentemente adecuadas, tanto para el taladrado y friccionado, como también para el fresado circular. En cuanto a herramientas de placas para tirar, KOMET dispone de un potente programa de fresadoras HSC. Como ejemplo mencionamos aquí las fresadoras de disco KOMET que, en base a las placas para tirar incluidas por todos los lados (p.ej. Ø 100 mm), permiten un número de revoluciones límite de hasta 27.000 r.p.m. a una velocidad de corte de 8.800 m/min. Con el desarrollo de los cabezales orientables planos HSC puede realizarse un número de revoluciones para husillos de hasta 10.000 r.p.m., estando el cabezal orientable plano perfectamente equilibrado a todo lo largo de la gama de reajuste (recorrido de 9 mm). El nuevo programa de alta velocidad HSC cumple de este modo todos los requisitos de la más moderna tecnología HSC de hoy en día. |
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| El
nuevo cabezal de ajuste fino M040 Robusto, preciso y simple |
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| Con
el nuevo cabezal de ajuste fino M040 de nueva creación
y técnicamente perfeccionado, KOMET presenta una herramienta
de precisión de primera clase. Gracias al uso de nuevas tecnologías, el nuevo M040 se ha vuelto más robusto. Es impermeable al polvo y al agua (IP67) y, con ello, insensible a las virutas y a los lubricantes de los sistemas refrigeradores. Otro aspecto a resaltar es la medición precisa. Al contrario de otros cabezales de ajuste fino, el M040 trabaja con medición directa. El reajuste de la corredera se realza directamente por medio de un sistema electrónico de medición del recorrido. El valor medido es evaluado por un microprocesador, visualizándose en una pantalla LCD con una resolución de una micra. De esta forma se evitan los errores de ajuste y de lectura. Además se ha simplificado esencialmente el manejo. Con sólo dos teclas puede cambiarse entre medida absoluta y diferencial para cambiar la medida diferencial a cero. Sin problema alguno puede reencontrarse la posición recirculante o la posición calibrada en el modo absoluto, sin tener que disponer de ningún aparato de preajuste. Además se aumentó el valor reajustable a 5 mm en diámetro. La adicional función de ahorro de energía desconecta el M040 automáticamente al cabo de 30 segundos. Con el M040, KOMET ha creado una herramienta de precisión que se adapta sin problema alguno a los elevados requisitos de la más moderna tecnología de maquinaria, obteniéndose de este modo unos resultados excelentes. |
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| Cabezal
de ajuste fino M03Speed Rápido, dinámico y preciso |
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| Ya
se conoce el problema: en las herramientas desvirutadoras flexibles,
en las que se deslizan masas, cambiando para ello la posición
de corte, aparece un desequilibrio que se tiene que compensar,
especialmente a un elevado número de revoluciones. Con el nuevo cabezal de ajuste fino M03Speed de KOMET, esta compensación se logra automáticamente por medio de unas medidas compensadoras deslizables dispuestas de forma diametral. La especial ventaja del principio de compensación logrado en el M03Speed es que el desequilibrio es equilibrado dentro de un plano, con lo cual, no sólo se logra una compensación estática del desequilibrio, sino también una compensación dinámica. El M03Speed dispone además de mínimos pasos de acercamiento en la gama micrométrica dentro de una gama de ajuste en detalle de 0,25 - 0,6 mm en diámetro. El diámetro variable para el procesamiento de herramientas con un recorrido de reajuste radial de 4,5 - 12,0 mm permite una adaptación máxima al tamaņo de cada herramienta. Puesto que el M03Speed es geométricamente análogo al M03 convencional, también es compatible sin problema alguno. Con el nuevo M03Speed, KOMET ha desarrollado una herramienta de precisión rotatoria que cumple con los máximos requisitos relativos a la calidad del equilibrado, permitiendo además un más breve tiempo de procesamiento y una más elevada velocidad de corte. |
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| Corona
taladradora V464 con conexión ABS Flexible y económica. |
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| La
más moderna generación de coronas taladradoras V646
de KOMET, ahora también ha sido equipada con la preciada
conexión KOMET - ABS® que garantiza un máximo de
flexibilidad y economía. Gracias al modo constructivo compacto se pueden utilizar los componentes normalizados KOMET - ABS® que, en aplicaciones verticales con una profundidad de taladrado de hasta 4 x D y en aplicaciones horizontales con una profundidad de taladrado de hasta 6 x D, alcanzan una óptima calidad de procesamiento. La adaptación de la corona taladradora puede efectuarse directamente en el soporte base, realizándose de este modo herramientas de longitud ultracorta a poca profundidad de taladrado. El tipo constructivo corto y compacto que se logra por ese medio mejora considerablemente la estabilidad y la seguridad de procesado. Junto a placas para tirar ajustables que permiten regular 5 mm en diámetro, se aumenta marcadamente la resistencia al desgaste y disminuyen las reparaciones necesarias en las herramientas. Las coronas taladradoras están equipadas con cuatro o seis placas para tirar en una gama de 80 - 155 mm de diámetro. La gran selección de diferentes placas para tirar garantiza una vida útil y un taladrado óptimo. |
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| Varillas taladradoras totalmente de durometal de vibraciones optimadas. | |
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| Las
nuevas varillas taladradoras totalmente de durometal de vibraciones
optimadas de KOMET, en combinación con placas para tirar
de corte extremadamente blando, permiten aumentar enormemente
la flexibilidad y la seguridad de procesado. Las varillas taladradoras de vibraciones optimadas, no sólo tienen efecto sobre la vida útil de las placas para tirar y la calidad superficial de los orificios que se deben procesar. El material del portaútiles también influye de una forma determinante en la geometría de los orificios producidos y en la capacidad de derivación de las varillas taladradoras. En el caso de aplicaciones especiales se utiliza con éxito este concepto de herramienta para el prelabrado y el procesado final de orificios profundos, así como para el puenteo de contornos perturbadores de piezas o dispositivos con una longitud de saliente de hasta 9 x D. Gracias al equipamiento modular de este nuevo sistema de herramientas es posible sin problema alguno combinarlo con los demás componentes de KOMET, p.ej. con el cabezal de reajuste fino M03. De esta forma, las nuevas varillas taladradoras totalmente de durometal de vibraciones optimadas quedan incluidas perfectamente dentro del sistema global de KOMET para el procesamiento de orificios. |
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