Fräsen

In Zeiten wachsenden Bewusstseins rund um das Thema Energie, Energieeinsparung und Energie­effizienz gewinnt das Segment Leichtbau an Bedeutung. Verbundmaterialien erobern in rasantem Tempo immer größere Marktanteile. Herausragende Werkstoffeigenschaften stellen aber auch Heraus­forderungen an die Hersteller von Präzisionswerkzeugen. Die extreme Festigkeit und der komplexe Aufbau der Werkstoffe stellt neue Anforderungen an die Werkzeuge: durch die hohe Abrasivität erreichen konventionelle Werkzeuge in der Bohr- und Fräsbearbeitung lediglich Standzeiten von wenigen Metern.

Aus dieser Anforderung heraus entstand bei KOMET eine völlig neue Klasse von Werk­zeugen, die sich durch innovative Geometrie, durch neue Bearbeitungsstrategien mit generell sehr hohen Schnittparametern, aber auch durch intelligente Schneidstoffe auszeichnen: vom einschneidigen Fräser bis zum Vielzahnfräser, vom Bohrer mit neuer Anschnittgeometrie bis zum Wende­platten­werk­zeug mit spezieller Plattenanordnung wurden Lösungen entwickelt. Auch die Schneidstoffe folgten dem Trend: KOMET®  Diamantschichten und PKD-Lösungen zeigen ihre volle Leistungsfähigkeit.

Produktprogramm

Überall wo gebohrt wird gibt es einen Grat am Bohrungseintritt- und auch am Bohrungsaustritt.

Die Entfernung dieses Grats bringt in vielen Anwendungsfällen enorme Vorteile mit sich. Sei es einerseits um die Sicherheit am Bauteil zu gewährleisten, damit sich niemand an der scharfen Kante verletzt – oder andererseits, da man für die Nachbearbeitung der Bohrung einen sauberen Zugang für einen Messvorgang oder aber für die Bohrungsfeinbearbeitung benötigt. Auch für das ideale einfahren in eine Bohrung mit einer Reibahle ist eine saubere Senkung und Entgratung unerlässlich. Beim Gewindeschneiden ist es besonders wichtig die richtige Senkung an der Bohrung anzubringen, damit der Gewindebohrer den Anschnitt einwandfrei meistert und somit das Gewinde fehlerfrei hergestellt werden kann.

Bei Sacklochbohrungen sind nach der Vorbearbeitung oft noch Senkungen am Bohrungsgrund notwendig. Wird die Vorbearbeitung mit einem Spiralbohrer mit Spitzenwinkel erzeugt so kann im zweiten Arbeitsgang mit einem entsprechenden Plansenker ein ebener Bohrungsgrund hergestellt werden. Für die Herstellung von Sacklochgewinden bei denen die Bohrung nicht zu tief sein darf, kann so ein Plansenkvorgang häufig die richtige Lösung sein.

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